Din931 Grade 10.9

الطبقة 10.9 البراغي

وصف

الترباس مع الملعب متري الموضوع مصنوعة من الفولاذ سبائك الكربون المتوسطة ومعالجتها بالحرارة. تعتبر براغي الدرجة-A النمط المفضل لمعظم التطبيقات. تتميز براغي الدرجة ب بتفاوتات أكثر مرونة ويمكن تصنيعها في عملية تزوير باردة أو ساخنة.

تطبيقات / المزايا

لديه قوة شد أكبر من مسامير الفئة 8.8 ؛ أكثر قابلية للمقارنة ولكن ليست مكافئة تمامًا لبراغي الكابينة بالطبقة 8 في الولايات المتحدة.

مواد

يمكن تصنيع البراغي فئة 10.9 من الفولاذ الكربوني الذي يتوافق مع التركيب الكيميائي التالي - الكربون: 0.25-0.55٪ ؛

الفوسفور: 0.035 ٪ كحد أقصى ؛ الكبريت: 0.035 ٪ كحد أقصى.

يمكن تصنيع مسامير من الفئة 10.9 من فولاذ مارتينزيت منخفض الكربون مع إضافات (مثل البورون أو المنغنيز أو الكروم)

يتوافق مع التركيب الكيميائي التالي-- الكربون: 0.20-0.55٪ ؛ الفسفور: 0.035 ٪ كحد أقصى ؛ الكبريت: 0.035 ٪ كحد أقصى. في حالة الكربون الصلب البورون العادي مع محتوى الكربون 0f أقل من 0.25 ٪ (تحليل مغرفة) ، يجب أن يكون الحد الأدنى من محتوى المنغنيز 0.7 ٪

يمكن تصنيع البراغي فئة 10.9 من سبائك الصلب التي تتوافق مع التركيب الكيميائي التالي--

الكربون: 0.20 - 0.55٪ ؛ الفوسفور: 0.035 ٪ كحد أقصى ؛ الكبريت: 0.035 ٪ كحد أقصى ؛ ويجب أن يحتوي على واحد أو أكثر من الإجراءات التالية

العناصر: الكروم ، النيكل ، الموليبدينوم أو الفاناديوم

المعالجة الحرارية

يجب معالجة المسامير فئة 10.9 بمعامل حراري عن طريق تسخين الزيت من فوق درجة حرارة التحويل وإعادة تسخينها إلى درجة الحرارة

درجة حرارة 425 درجة مئوية.

صلابة الأساسية

روكويل سي 32 - 39 (فيكرز اتش في 320 - 380)

صلابة السطح

يجب ألا يزيد عن 30 نقطة فيكرز فوق صلابة الجوهر المقاسة على المنتج

تحميل واقية

940 نيوتن / مم 2 كحد أدنى

قوة الشد

1040 نيوتن / مم 2 كحد أدنى

استطالة

9٪ كحد أدنى

تصفيح

الزنك ، HDG ، عادي ، Dacrotized ، تفلون ، صبغ ملون